8 (4212) 600-463
Сб, Вс — выходной
- Главная
- О компании
- Каталог
- Алюминий
- Баббит
- Бронза
- Латунь
- Медь
- Метизы
- Нержавеющий прокат
- Нержавеющая лента
- Нержавеющая проволока
- Нержавеющая сетка
- Нержавеющая труба круглая
- Нержавеющая труба профильная
- Нержавеющий лист
- Нержавеющий лист 08х17н13м2Т
- Нержавеющий лист 08х18н10
- Нержавеющий лист 12х18н10т РФ
- Нержавеющий лист 20х23н18
- Нержавеющий лист AISI 304 (08х18н10)
- Нержавеющий лист AISI 310S (20Х23Н18)
- Нержавеющий лист AISI 316L (03Х17Н14М2)
- Нержавеющий лист AISI 316TI (10Х17Н13М2Т)
- Нержавеющий лист AISI 321 (08х18н10т)
- Нержавеющий лист AISI 430 (12х17)
- Нержавеющий лист AISI 904L (06ХН28МДТ)
- Нержавеющий пруток
- Нержавеющий уголок
- Нержавеющий шестигранник
- Фитинги нержавеющие
- Никель
- Нихром, Фехраль
- Олово
- Припои
- Свинец
- Титан
- Цинк
- Черный металлопрокат
- Услуги
- Производство
- Контакты
29 элемент в периодической таблице Менделеева. В переводе на латинский язык, звучит как Cuprum. Если заглянуть на страницы истории, то Купрум - это Кипр, именно там было обнаружено крупное месторождение металла. Алхимики обозначали медь символом Венеры, так как из этого вещества изготовляли зеркала. Вообще, медный век пришел на смену каменному. Добавляя к металлу примеси, получали орудие, украшения, архитектурные сооружения и прочую атрибутику. Металл красного цвета не теряет актуальности в наши дни. На самом деле такой оттенок ему придает оксидная пленка, образующаяся на поверхности. Изначально медь розовато - золотистая.
Свойства меди
Металл отличается легкостью, прочностью, тепло и - электропроводимостью (второе место после серебра). Без усилий поддается прокатке и ковке, за счет мягкости. Металл можно гравировать, наносить резьбу.
Плотность, кг/м3 | 8890 |
Температура плавления, Тпл С0 | 1083 |
Скрытая теплота плавления D Нпл, Дж/г | 208 |
Теплопроводность l , Вт/(м*град), при 20–100 С0 | 390 |
Удельная теплоемкость Ср, Дж/(г*К), при 20–100 С0 | 0,375 |
Коэффициент линейного расширения a*10–6, град–1, при 0–100 С0 | 16,8 |
Удельное электросопротивление r*108, Ом*м, при 20–100 С0 | 1,724 |
Температурный коэффициент электросопротивления, град–1, при 20–100 С0 | 4,3*10–3 |
Предел прочности Sв, МПа | |
---|---|
Мягкой меди (в отожженном состоянии) | 190-215 |
Твердой меди (в нагартованном состоянии) | 280-360 |
Относительное удлинение d, % | |
Мягкой меди (в отожженном состоянии) | 60 |
Твердой меди (в нагартованном состоянии) | 6 |
Твердость по Бринеллю НВ, МПа | |
Мягкой меди (в отожженном состоянии) | 60-75 |
Твердой меди (в нагартованном состоянии) | 280-340 |
Предел текучести s t, МПа | |
Мягкой меди (в отожженном состоянии) | 45 |
Твердой меди (в нагартованном состоянии) | 110 |
Ударная вязкость KCU, Дж/см2 | 630-470 |
Модуль сдвига G*10–3, МПа | 42-46 |
Модуль упругости Е*10–3, МПа | |
Мягкой меди (в отожженном состоянии) | 117-126 |
Твердой меди (в нагартованном состоянии) | 122-135 |
Температура рекристаллизации, С0 | 180-300 |
Температура горячей деформации, С0 | 1050-750 |
Температура литья, С0 | 1150-1250 |
Линейная усадка, % | 2,1 |
Получение меди
Марка |
Способ получения |
Cu, не менее |
Примеси*, не более | Области применения | |||||||||||
Bi | Sb | As | Fe | Ni | Pb | Sn | S | O | Zn | P | Ag | ||||
Катоды | |||||||||||||||
М00 к | Электролитическое рафинирование | 99,98 | 0,0002 | 0,0004 | 0,0005 | 0,001 | 0,002 | 0,0005 | – | 0,0015 | 0,01 | – | – | 0,002 |
Для получения слитков и катанки |
М0 к | 99,97 | 0,005 | 0,001 | 0,001 | 0,001 | 0,001 | 0,001 | 0,001 | 0,002 | 0,015 | 0,001 | 0,001 | 0,002 | ||
М1 к | 99,95 | 0,001 | 0,002 | 0,002 | 0,003 | 0,002 | 0,003 | 0,002 | 0,04 | 0,02 | 0,003 | 0,002 | 0,003 | ||
М2 к | 99,93 | 0,001 | 0,002 | 0,002 | 0,005 | 0,003 | 0,005 | 0,002 | 0,01 | 0,03 | 0,004 | 0,002 | 0,003 | ||
Слитки и полуфабрикаты | |||||||||||||||
М00 б | Переплав катодов в восстановительной или инертной атмосфере или в вакууме | 99,9 | 0,0005 | 0,001 | 0,001 | 0,001 | 0,001 | 0,001 | 0,001 | 0,001 | 0,001 | 0,0001 | 0,0003 | 0,002 |
Для проводников тока и сплавов высокой чистоты, полуфабрикатов, используемых в электронной промышленности |
М0 б | (Cu+ Ag) | 0,001 | 0,002 | 0,002 | 0,004 | 0,002 | 0,001 | 0,002 | 0,003 | 0,001 | 0,0003 | 0,002 | – | ||
М1 б | 99,7 | 0,001 | 0,002 | 0,002 | 0,004 | 0,002 | 0,001 | 0,002 | 0,003 | 0,001 | 0,003 | 0,002 | – | ||
М00 |
Переплавка катодов |
99,96 | 0,0005 | 0,001 | 0,001 | 0,001 | 0,001 | 0,001 | 0,001 | 0,002 | 0,03 | 0,001 | 0,0005 | 0,002 |
Для проводников тока, проката и высококачественных бронз, не содержащих олова, полуфабрикатов и сплавов на медной основе, обрабатываемых давлением |
М0 | 99,93 | 0,0005 | 0,002 | 0,001 | 0,004 | 0,002 | 0,003 | 0,001 | 0,003 | 0,04 | 0,003 | – | 0,002 | ||
М1 | 99,90 | 0,001 | 0,002 | 0,002 | 0,005 | 0,002 | 0,005 | 0,002 | 0,004 | 0,05 | 0,004 | – | 0,003 | ||
М1 р |
Переплавка с раскислением |
99,90 | 0,001 | 0,002 | 0,002 | 0,005 | 0,002 | 0,005 | 0,002 | 0,005 | 0,01 | 0,005 | 0,002–0,012 | – | |
М1 ф | 99,90 | 0,001 | 0,002 | 0,002 | 0,005 | 0,002 | 0,005 | 0,002 | 0,005 | – | 0,005 | 0,012–0,04 | – | ||
М2 р | 99,70 | 0,002 | 0,005 | 0,01 | 0,05 | 0,2 | 0,01 | 0,05 | 0,01 | 0,01 | – | 0,005–0,06 | – | ||
М3 р | 99,50 | 0,003 | 0,05 | 0,05 | 0,05 | 0,2 | 0,03 | 0,05 | 0,01 | 0,01 | – | 0,005–0,06 | – | ||
М2 | Огневое рафинирование отходов меди | 99,97 | 0,002 | 0,005 | 0,01 | 0,05 | 0,2 | 0,01 | 0,05 | 0,01 | 0,07 | – | – | – | |
М3 | 99,50 | 0,003 | 0,05 | 0,01 | 0,05 | 0,2 | 0,05 | 0,05 | 0,01 | 0,08 | – | – | – | Для проката, сплавов на медной основе обычного качества и прочих литейных сплавов |
Виды сплавов:
- Латунь (медь + цинк);
- Бронза (медь + олово);
- Мельхиор (никель + медь);
- Константан (медь + никель + доля марганца);
- Золото+ медь (сплав, используемый в ювелирном деле). Золото - мягкий металл, а легирующая добавка из меди придает ему прочности, уменьшая риск деформации и истирания;
- Медь+олово+цинк = "пушечный металл". Сейчас формула используется для производства оружейных гильз;
Россия | США | Германия | Япония |
ГОСТ 859-2001 |
АSTM B113, B152, B359 |
DIN1787-73 |
JIS H3510-86,H3100-89,H3300 |
М00к | - | - | - |
М0к | - | - | - |
М1к | - | - | - |
М2к | - | - | - |
М00б | С10100 | - | - |
М0б | С10300 | - | - |
М1б | - | - | - |
М00 | С10200 | - | С1020 |
М0 | - | - | - |
М1 | С11000 |
E Cu57, E Cu58 |
С1100 |
М1р | С12000,С12900 | SW-Cu | С1201 |
М1ф | С12200 | SF-Cu | С1220 |
М2р | С12900 | - | - |
М3р | - | - | - |
М2 | С12500 | - | - |
М3 | - | - | C1221 |
Добыча меди
Медь встречается в природе либо в самородном виде, сульфитных рудах (колчедан, борнит, ковеллин и даже малахит). До 90% металла добывается пирометаллургическим способом (обогащение, обжиг, продувка, плавка и так далее). На оставшиеся 10% приходится гидрометаллургический метод добычи (выщелачивание с применением серной кислоты).
Историческая справка:
Первые способы получения вещества заключались в нагревании руды на костре, и резком ее охлаждении. Куски растрескивались - медь можно было извлечь.
Теперь технологии шагнули вперед, и материал нагревается в шахтных печах.
Применение
Медь задействована как в промышленности, так и быту. Благодаря бактерицидным свойствам ее используют для борьбы с золотистым стафилококком. А медный купорос незаменим в сельскохозяйственной отрасли, в качестве добавки к удобрениям. Применяется металл также в авиастроении, автомобилестроении. В сфере электротехнического оборудования встречаются медные провода, кабели, проводники. Также медь подходит для производства тепловых труб и радиаторов охлаждения, а еще в качестве дополнения к архитектурным элементам. Благодаря экологичности, ее можно задействовать в сфере строительства. Популярные изделия из меди:
8 (4212) 600-463