8 (4212) 600-463
Сб, Вс — выходной
- Главная
- О компании
- Каталог
- Алюминий
- Баббит
- Бронза
- Латунь
- Медь
- Метизы
- Нержавеющий прокат
- Нержавеющая лента
- Нержавеющая проволока
- Нержавеющая сетка
- Нержавеющая труба круглая
- Нержавеющая труба профильная
- Нержавеющий лист
- Нержавеющий лист 08х17н13м2Т
- Нержавеющий лист 08х18н10
- Нержавеющий лист 12х18н10т РФ
- Нержавеющий лист 20х23н18
- Нержавеющий лист AISI 304 (08х18н10)
- Нержавеющий лист AISI 310S (20Х23Н18)
- Нержавеющий лист AISI 316L (03Х17Н14М2)
- Нержавеющий лист AISI 316TI (10Х17Н13М2Т)
- Нержавеющий лист AISI 321 (08х18н10т)
- Нержавеющий лист AISI 430 (12х17)
- Нержавеющий лист AISI 904L (06ХН28МДТ)
- Нержавеющий пруток
- Нержавеющий уголок
- Нержавеющий шестигранник
- Фитинги нержавеющие
- Никель
- Нихром, Фехраль
- Олово
- Припои
- Свинец
- Титан
- Цинк
- Черный металлопрокат
- Услуги
- Производство
- Контакты
Технология плазменной резки
Плазма – представляет собой ионизированный квазинейтральный газ, образующий нейтральные молекулы и заряженные частицы. Плазма возникает при нагреве квазинейтрального газа (например кислорода) до
достаточно высокой температуры при его активной ионизации. За счёт подвижности частиц в газе, плазма имеет свойство проводить электрический ток.
Плазменная резка – это один из способов раскроя металла, при котором в качестве режущего инструмента выступает струя плазмы. Между электродом и соплом зажигается электрическая дуга, в сопло подается газ
(воздух или кислород) в 6-8 атмосфер, при взаимодействии с электрической дугой газ нагревается до температуры 5000-30000 оС и превращается в плазменную струю.
Газы, используемые в плазменной резке
Теперь давайте остановимся поподробнее на газах, используемых в плазменной резке.
Воздушно-плазменная резка
В данном случае, в качестве плазмообразующего газа используется воздух. Это, пожалуй, самый дешевый вариант плазменного раскроя. Воздух подходит для резки почти всех видов металлов: чёрная сталь,
нержавейка, медь, латунь и др. Воздух дает средние показатели относительно качества и скорости раскроя и подходит для большинства пользователей плазменной резки.
Кислородная плазменная резка
Кислород используется в более профессиональных системах плазменной резки, где необходимо получить наилучшее качество и наибольшую скорость раскроя. Говоря о качестве, мы имеем ввиду перпендикулярность
реза и минимальное количество шлака (облоя) с нижней стороны вырезаемой детали.
Плазменная резка с использованием защитных газов
Данная технология используется в передовых профессиональных системах плазменного раскроя. Комплексы такого оборудования стоят от 5 до 12 млн. рублей. В качестве режущего газа могут быть использованы:
Кислород (О2), Азот (N2), Аргон (Ar) и воздух. Эти же газы могут использоваться как защитные, в определенных пропорциях. Использование защитных газов позволяет приблизить плазменную резку толстых
заготовок (до 50 мм) к качеству лазерной.
Наиболее часто используемые показатели плазменной резки:
Раскрой разных видов металлов
Плазменная резка подходит для раскроя почти всех металлов, но в отдельности для каждого вида металла существуют свои особенности. Рассмотрим наиболее востребованные металлы.
Плазменная резка стали
Существует много видов стали, мы не будем углубляться в марки и состав. Основное значение для плазменного раскроя имеет содержание в стали углерода – именно этот параметр определяет качество, которого
получится добиться при плазменной резке.
Низкоуглеродистая сталь наиболее подходит для плазменного раскроя. Именно на неё ориентируются все производители источников плазмы создавая карты резки и табличные значения тока и скорости раскроя для разных толщин стали.
Высокоуглеродистая сталь (в том числе оцинкованная сталь) так же поддается плазменной резке, но тут для получения качественного реза нужна будет тонкая настройка оборудования и эксперименты с режимами раскроя.
Легированные стали так же можно резать плазмой (наиболее известная — нержавеющая сталь). Поскольку легированные стали используются в промышленности гораздо реже, табличных показателей для их раскроя производители аппаратов плазмы не предоставляют. Но по опыту, можем сказать, что показатели отличаются от раскроя низкоуглеродистой стали, в ту или иную сторону, в пределах 20%. Высоколегированную толстостенную сталь рекомендуют резать не воздухом, а смесью газов: азота, аргона и в некоторых случаях водорода, дабы не повредить её структуру вокруг реза.
Плазменная резка цветных металлов
При раскрое цветных металлов, таких как: алюминий, медь, титан, для получения качественного реза используют так же смесь газов: азота, аргона и водорода. Это связано с высокой стоимостью цветных
металлов – не стабильный раскрой может привести к существенным денежным потерям в виде испорченных заготовок. Воздухом резать данные материалы тоже возможно, но как правило, в небольших объемах и со
средним качеством кромки.
Автоматическая плазменная резка
С появлением ручной плазменной резки данную технологию начали использовать совместно со станками с ЧПУ (числовое программное управление). Использование станков ЧПУ совместно с плазменным резаком позволяет производить раскрой листового металла, круглых и профильных труб с высокой точностью (±0,25-0,35 мм) и скоростью (до 7 м/мин).
Наиболее распространена автоматическая плазменная резка листового металла. Плазменные аппараты средней мощности режут листовой металл до 30 мм на пробой. Более профессиональные и мощные аппараты могут
разрезать листы до 70 мм с высоким качеством.
Один и тот же аппарат плазменной резки может использоваться как для ручной резки, так и для автоматического раскроя, за исключением плазмотронов, которые разделяются на ручные и механизированные.
Для раскроя с ЧПУ как правило используются более мощные плазменные аппараты, чем для ручной резки. Наиболее востребованы аппараты мощностью от 65 до 125 А, питание у которых происходит от 380 V.
Плазменная резка на станке с ЧПУ позволяет резать металл толщиной до 60 мм с высоким качеством.
Преимущества и недостатки плазменной резки
Чтобы говорить о преимуществах плазменной резки и ее недостатках, нужно определиться с чем мы будем сравнивать. У плазменного раскроя есть три основных конкурента – газо-кислородная резка,
лазерная резка и гидроабразивная резка. Каждый из четырех видов раскроя имеет свою специфику применения.
Преимущества плазменной резки
- Раскрой металла от 0,5 до 50 мм;
- Раскрой всех видов металлов (алюминий, медь, титан, нержавеющая сталь и т.д.);
- Точность плазменной резки 0,25-0,35 мм;
- Скорость раскроя тонких металлов до 7 м/мин, быстрый пробой металла;
- Мобильность ручных плазменных аппаратов;
- Высокая степень готовности деталей (минимальная очистка от шлака).
Недостатки плазменной резки
- Относительно высокая стоимость качественных плазменных аппаратов;
- Высокая стоимость расходных материалов (сопло, электрод, защитный экран);
- Наличие минимальной конусности реза;
8 (4212) 600-463